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垃圾发电厂干法脱硫反应器的烟气停留时间短(受设备尺寸限制,通常 1.5-2 秒),传统钙基脱硫剂的活性位点密度低(1.0×101?个 /m3)、通化反应启动慢,在短时间内仅能完成 70-75% 的 SO?反应,收率偏低。从反应动力学知识看:在停留时间固定的情况下,反应速率取决于活性位点密度与反应速率常数,需通过增加位点数量、通化同城提升反应速率,才能在短时间内提升收率。?通化采用 “快速反应活性位点设计”:一是通过超细化研磨(粒径降至 10-20μm)与介孔造孔工艺,使活性位点密度提升至 2.5×101?个 /m3(传统产品的 25 倍);二是添加稀土复合催化剂(铈 - 镧氧化物,含量 4%),将 SO?与 CaO 的反应速率常数从 1.0 L/(mol?min) 提升至 2.8 L/(mol?min)。经动态反应实验验证,该脱硫剂在 2 秒停留时间内,SO?反应完成度达 92%,传统产品仅 73%。?某垃圾发电厂干法反应器停留时间 1.8 秒,传统脱硫剂收率长期 74%,需扩建反应器(预算 200 万元)才能提升收率。改用通化快速反应产品后,无需扩建,2 秒内反应完成度达 92%,收率稳定在 91%,节省扩建成本 200 万元;同时因反应快速,脱硫剂投加量减少 15%(年消耗从 1000 吨降至 850 吨),成本降低 45 万元,年综合效益增加 245 万元,且避免了扩建导致的 3 个月停机损失(约 500 万元产值)。



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生石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。保留的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了石灰。秦长城的建造也是一个例证。
中国是生产和利用石灰最早的 之一。据考古资料考证,在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中,已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C-14测定,龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。
近代工业的发展,石灰作为土木建筑工程的主要材料之外,在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、电石及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。



通化钙基脱硫剂从生产到使用全程遵循绿色环保理念,无二次污染隐患,为企业长期稳定提升收率创造良好环境。其生产过程采用闭环式粉尘回收系统,污染物排放为零,产品本身不含重金属、通化附近有毒添加剂,反应产物仅为硫酸钙,可作为建筑材料或土壤改良剂循环利用,无需额外处理危险废物。在环保监管趋严的背景下,企业无需担心因二次污染被处罚停产,可专注于提升脱硫收率。某化工园区使用后,不仅脱硫收率稳定在 94%,还通过固废资源化利用年增收 20 万元,实现环保与效益的双赢,为长期收率提升奠定基础。
