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个旧除锈剂 涂装工艺要求: 1.对钢结构 工程所采用的涂装材料,应具有出具质量证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法,除设计规定外不作限制。 2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。 3.个旧除锈剂 对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4.当设计对涂装厚度无明确规定时,应按照合同约定执行,如果没有约定则按照工艺文件执行,一般宜个旧除锈剂 涂2~3遍,干膜厚度为70~100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为~5μm。 5.对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面






个旧除锈剂,则可认为基本符合要求。 4)遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将 非喷砂工作面遮蔽保护。 5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。 6)为保证粗糙度达到Ry30 um -80um,选 择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。 7)砂管应置于地上,以清除静电荷。 8)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单 明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。 9)现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10)呼吸用空气应进行净化处理。



个旧除锈剂和防锈剂虽然都涉及到金属处理,但它们在功能和用途上存在明显的区别。除锈剂的主要功能是清除金属表面的铁锈和氧化物,使金属表面恢复光滑,以便进行后续的涂漆、个旧同城防锈或其他处理。除锈剂通常能够迅速而有效地渗透到金属的各个细微缝隙中,与铁锈进行化学反应,将其分解并清除。此外,一些除锈剂还能在被处理件表面形成一层致密的磷化钝化膜,从而起到防锈的功能。而防锈剂的主要功能则是保护金属表面,防止其生锈。防锈剂通常是一种超级高效的合成渗透剂,能够强力渗入铁锈、个旧当地腐蚀物、个旧同城油污内,清除螺丝、个旧当地螺栓上的锈迹和腐蚀物。它还能在金属表面形成一层保护膜,防止湿气和其它化学成分的侵蚀,从而达到长期防锈的效果。