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角钢热裂纹的控制措施！Q345B角钢冶金因素和工艺因素有关，即需要容易形成低熔共晶体合金元素C、S、P的控制，以及相关Q345B角钢生产工艺的改进。具体如下：1选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接Q345B角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上根除Q345B角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。2正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝Q345B角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是预防Q345B角钢产生焊接裂纹的有效途径。3严格控制定位焊质量及层间厚度要求，钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止Q345B角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。4在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证Q345B角钢产品使用性能的重要前提。
Q235C角钢具有破坏钢锭结构、细化钢晶粒、消除钢材显微组织缺陷、致密钢结构、提高钢材力学性能的优点。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢材不再具有一定的各向同性；气泡、裂缝、松动等。铸造时形成的，也可以在高温高压下焊接。Q235C角钢热轧后，坯料中的非金属夹杂物被压成薄片，形成层状。分层严重损害钢在厚度方向的拉伸性能，焊接收缩时可能发生层间撕裂。焊接引起的局部应变有时比屈服点应变大几倍，甚至更大；冷却不均匀导致的残余应力。残余应力是指在没有外力作用下，热轧钢材不同截面上的内部自平衡应力。一般来说，钢材截面越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但对钢构件的力学性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳性等。会有不良影响。
角钢焊接应注意的问题有哪些？1）质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合Q345B角钢轴线不一致。（2）原因分析①焊工不熟练，没有取得焊工考试合格。②焊接完成后没有测量焊缝长度。③焊条不合格，或选用焊条规格不对。④焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。⑤两根焊接的Q345B角钢，其搭接端部没有预弯。（3）预防措施①Q345B角钢焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。②Q345B角钢接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。③Q345B角钢接头采用搭接电弧焊时，两Q345B角钢搭接端部应预先折向一侧，使两接合Q345B角钢轴线一致。④接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为Q345B角钢直径）。⑤Q345B角钢接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的Q345B角钢，其总截面面积不应小于被焊Q345B角钢的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为Q345B角钢直径）。⑥所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。⑦受力Q345B角钢焊接应设置在内力较小处，并错开布置⑧电弧焊接与Q345B角钢弯曲处的距离不应小于10倍Q345B角钢直径，也不宜位于构件的弯距处。⑨焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5°C～-20°C时，应采取技术措施。低于-20°C时，不得虚焊。⑩焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
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